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冲压机械手的使用调试及日常保养?你知道哪些呢?
时间:2018-05-23

冲压机械手目前已被广泛使用于冲压自动化生产中,为确保冲压机械手高效率和安全的使用,在开始工作前需要进行调试,在日常维护和保养中也需要专业的方法以及措施,良好的维护保养措施能够最大程度的提高冲压机械手的工作效率,本文主要针对这些问题进行说明。

冲压机械手在使用前的调试,应当注意以下几点:

1、机械手臂间隔:在换模具时,升降机内放置材料,左右两机械臂必须对准模具中央。手动调节机械手Z轴高度,调节相应传感器的位置来调整机械手臂间的间隔。

2、运行速度:手动分步运动,检验机械手各项参数是否合适后,调节机械手运行速度,一般中速比较合适。

3、调整模具间距保证高度等相同。必须采用统一的外形模胚,这样做可以高效率的更换模具。


冲压机械手在日常维护保养时应注意:
1、定期更换油压缓冲。


2、气两端的密封配件、反省气管、接头等部件要及时改换。


3、每年定期检查电线接头、插头、插座等。

 
4、气动元件:必需保证气源不变动摇性小、无水。出现气缸举措无力、匍匐、气缸无规律运行,气管、接头爆裂时必须更换气动元件。

5、导轨和轴承:应该保持所有轴处的导轨和轴承清洁以及良好的润滑性能。如果冲压机械手的工作环境粉尘和灰尘比较多,那么还需要经常清理导轨。

6、循环周期:观察和倾听能得出设备总体运行的许多信息。只需要检查并聆听某些磨损或需要调整的征兆,就可以在前期发现设备运行出现问题的征兆。

7、检查成型设备:标准配置的冲压机械手通常都安装在成型设备的模板上。简单观察成型设备的运行情况,保证模具运动被调整到合理状态,同时为了延长使用寿命要减少不必要的震动。

综上所述,冲压机械手能够高效代替人工提高企业生产效率,且维修成本低廉。在日常的维护当中要做到认真和专业,要做好日常维护保养的工作记录,并且养成定期检查定期更换零部件的习惯,以免造成冲压机械手故障,避免对企业的产品生产效率造成影响。

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